“这是最常被忽视的敌人”，接触式测量的器具，传动机构和测量面每次使用都会有轻微的磨损和变形，误差也会因磨损而提高。因此需要在强制检定周期内，定期检测设备的状态。例如，定期检测测头、测帽，以保证其足够的检测精度。

       许多测量误差可追溯到脏手上，那些测量0.1 um数量级的操作人员，甚至要参考外科手术医生的清洁标准。这尤其适用于那些需要把量块研合一起的人。如果手上有油脂，通常会在量块的表面产生一层高度在0.5-1 um的油膜。另外，如果污垢侵入传动机构，比如机械指示表，它们会像研磨膏一样磨损传动面，加速老化，并导致内部松动。

       因此需要在强制检定周期内，定期检测设备的状态。例如，定期检测测头、测帽，以保证其足够的检测精度。

      机械松动是测量中的定时炸弹，很多量检具都有螺纹连接机构，在频繁的运动和振动的驱使下，螺纹连接会产生不可避免的松动。

      以指示表为例，最常见的就是砧位置，这个M2.5的螺纹有时候会产生肉眼不可查的松动，且会逐渐加剧，这有时会欺骗操作者，使其误以为是量表出现了问题。另外，指示表的夹持位置也是松动的多发位置。

      诊断松动最简便的方法是重复测量。反复的运动机构，并实时观察测量结果，如果测量误差在缓慢线性放大或者指示仪表的指针犹豫不决地摆动，那很有可能就是部件有松动了。

      测量中机构变形始终存在且活跃。机构变形除非通过特殊手段，否则是看不到或感觉不到的。牛顿在他的第三运动定律中描述了变形，该定律指出，每个作用力都有一个大小相等、方向相反的反作用力。

     针对高精度的测量， 有效的解决方法是选用结构更稳定的设备，比如符合阿贝原则的检测设备。或者通过配件来辅助控制测力的稳定，并且通过比较测量的方法来精确测量。

      测量准不准跟力气有关，对于接触式测量来说，测力的大小非常重要，测力不能太小——需要有效接触并压住工件，防止工件松动。但同时又不能太大，否则工件会因此而变形。但通常来说，因压力导致的误差，大部分都是由于压力过大而造成的。尤其是对于柔性材料，例如橡胶密封圈和塑料薄膜。

     因此对于薄壁零件和柔性材料的测量，大家需要特别注意测量压力和压强。即使是同样的设备，如果选择不同的测量接触面积，有时也会得到相距甚远的结果。

       精密仪器有无法避免的热膨胀。冬天，我们喜欢的地点是在暖气片旁边，但是精密的检测设备可不允许这么做。在每个精密测量区域都应该有一个大的闪烁标志，上面写着：“保持工件、测量仪和主控板的温度一致。”精密的设备和测量工位需要放在距离热源较远的位置。理想的位置是放置在温度恒定的测量室内，温度控制在20℃，且远离暖风机和空调，而且还应避免阳光直射，也不应正对经常开关的门口。

     有些人在叉车使用的通道附近放置了一个“0.5 um”的比较仪。也有人把计量实验室放在空压机房或砰砰作响的冲床旁。这些都是错误的示范，精密的测量需要远离振源，对于高精度的传感器，振动会使其始终无法得到稳定的数值，增加设备报错的几率。

       比如测高仪在使用时，有的客户发现测头虽然接触了工件，但是始终没有发出测量完成的提示音，原因就是振动。精密的传感器检测到数据一直有微小的变化，所以一直无法发出测量完成的信号。

       对于机械结构而言，振动会使各部件之间的连接变得松动和不稳定。

解决方法很简单——远离振源，使用气浮减震台或者在精测室建造的时候挖设隔振沟等方式。

      以上就是7个在精密测量中经常遇到，却又常常被忽略的“敌人”，大家也可以检查下你的检测环境里是否也隐藏着这样的隐患。